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重型沖擊試驗機試驗方法步驟；

（一）試驗準備
1）自備目視透鏡,放大倍率為10倍。
2）將儀器放到水平的臺面或地面。
3）根據(jù)所需標準選擇相應的沖頭放入。
4）根據(jù)所選擇的沖頭選擇相應模座放入。
5）將導管放入并用鎖緊手柄鎖緊。
6）將高度限位環(huán)從導管上面放入并用螺釘固定。

（二）測試步驟a.通過/不通過試驗：
1）調(diào)節(jié)高度限位環(huán)高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度。
2）把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉(zhuǎn)動手輪使壓緊套壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
3）用透鏡檢查涂層，觀察涂層是否已經(jīng)開裂或從底材剝離，以及底材是否已經(jīng)開裂。
4）在試板的不同位置再重復進行四次試驗（總共5個落錘點），如果至少有4個試驗點沒有開裂或從底材上剝離，則說明該涂層是合格的。以上是普通的涂層的通過/不通過試驗。在水性木器的化工行業(yè)標準的通過/不通過試驗中規(guī)定，采用直徑為12.7的沖頭，重錘質(zhì)量為300g，如在沖擊的變形區(qū)域內(nèi)無漆膜脫落和開裂（必要時可采用彩色記號筆涂抹變形區(qū)域，稍置片刻后擦去表面殘留的顏色，再進行檢查），則該沖擊點為通過。
5）試驗兩塊試板，每塊板上沖擊5個點，如其中一塊試板上至少有3個點無脫落和開裂，則該試驗項目評為“通過”。

 b.分級試驗：
1） 調(diào)節(jié)高度限位環(huán)高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度，在此高度應預期不會出現(xiàn)破壞。
2）把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉(zhuǎn)動手輪使壓緊套壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
3）從裝置上取下試板觀察沖擊區(qū)域涂層的開裂情況，如果沒有明顯的裂紋，則相繼以更大的高度進行操作，直至觀察到有開裂為止，根據(jù)所用重錘為1kg(2磅)，高度的增量分別為25mm（1英寸）或25mm(1英寸)的倍數(shù)。如果重錘以儀器許可的大高度仍未觀察到開裂時，則用2kg(4磅)重復進行操作。
4）一旦在某高度觀察到開裂時，就進行如下操作：在此高度和比此高度高25mm（1英寸）和低25mm（1英寸）的高度各下落到試板5次，即共15次下落。試驗以任意方式進行，以便使同一高度進行的所有沖擊不是連續(xù)的或僅在一塊試板上進行試驗。
5）用透鏡檢查涂層有無開裂或從底材剝離，并列表統(tǒng)計15個結(jié)果通過和破壞的情況。將這些大部分破壞的結(jié)果變化的綜合質(zhì)量/高度報告作為沖擊破壞的終點。
6）如果按以上操作不能得出終點時，則重新進行（4）、（5）、兩步驟，取全部三種高度為適用值，以保證用試驗高度的范圍來代替沖擊破壞的終點。

c.分級試驗：

重錘、沖頭、模座 沖頭a 12.7mm(0.625in)    

沖頭b 15.9mm(0.5in) 
模座a 16.3mm(0.64 in)   
模座b 31.75mm(1.25in) 
下落重錘300g(對應水性木器涂料標準) 
下落重錘1000g 附加重錘1000g 

重型沖擊試驗機試驗方法步驟測試方法中所規(guī)定沖頭和模座的對應 ASTMD 2794—涂料的抗沖擊性能  沖頭a--模座a  沖頭b--模座a 
ASTMD 3029—硬質(zhì)塑料平板的抗沖擊性能（G方法） 沖頭b--模座a  沖頭b--模座b 
ASTMD 4226—PVC的抗沖擊性能 沖頭a--模座a  
HG 化工行業(yè)標準水性木器涂料 沖頭a--模座a